Fecha de exposición: jueves 25 de Abril a las 20hs. La tendencia actual en la automatización de Sistemas de Control Industrial (SCI) es interconectarlos informáticamente y proporcionarles capacidades de acceso remoto, lo que hace necesario protegerlos agregándoles características de seguridad a fin de garantizar los procesos que controlan. Muchos trabajos proponen mecanismos de seguridad comparables a los utilizados para proteger Tecnologías de la Información tradicionales (Firewalls, Criptografía, Redundancia), pero muy pocos han explorado nuevos y fundamentalmente diferentes paradigmas para asegurar SCI. En este trabajo se explora un nuevo modelo de seguridad, enfocado en el objetivo final del ataque
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control e instrumentación
Interface SCADA de una planta de Gas
Fecha de exposición: Martes 11 de Abril a las 20hs. El objetivo de este proyecto fue el desarrollar la interfaz SCADA de una planta compresora de gas de la empresa TGS. Dicha planta compresora se encuentra ubicada en la localidad de Sana Antonio Oeste, provincia de BsAs. La aplicación debía reunir información disponible en diversos dispositivos con al finalidad de gestionar las plantas compresoras en forma confiable. la aplicación se implementó bajo el entorno Intouch de Wonderware. Esta aplicación debía comunicarse con cuatro PLCs ControlLogix de la planta, con un sistema de adquisición de datos de TGS a
control e instrumentación
control de envasadora automática tipo flow-pack horizontal a tarvés de la sincronización de tres motores de inducción
Fecha de exposición: Martes 12 de Marzo a las 20hs. En este proyecto se se aborda la planificación e implementación de dos forma de controlar una máquina envasadora tipo flow-pack de pilas a docena de disco de empanadas mediante la sincronización de sus principales actuadores, los cuales son 3 motores de inducción trabajando en forma desacoplada mecanicamente entre si. Las estrategias consisten en maniobrar los motores con variadores de frecuencia controlados electronicamente por medio de una placa de control. Esta, se abastece de información del proceso mediante lectura de sensores en las diferentes partes de la máquina. Autor:
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sistema de supervisión y control de proceso de moldéo rotacional
Fecha de exposición: jueves 21 de Febrero a las 19:30Hs. EL presente trabajo trata sobre la automatización de un proceso de fabricación de tanques de polietileno destinados al alamacenamiento de líquidos. Este proceso involucra técnicas de moldéo rotacional o rotomoldéo. El proceso orginalmente artesanal se modernizó utiliziando un PLC. Se empléo para su programacíón tencicas modernas de progrmación de PLCs GEMMA: El diseño incluyó la incorporación de un software Scada para el monitoréo del proceso y la vinculación en forma inalámbrica del aaéa de administracíon con la planta de elavoración. Autores: José Bossio. Director: Ing. Aldo Gentile.
control e instrumentación
sistema de cómputo de horas de vuelo para planeadores
El objetivo de este proyecto es el diseño de un eqeuipo a bordo del planeador equipaod con un módulo GPS. En tierra se dispondrá de una unidad con display que informará hora de salida, hora de regreso, distancia recorrida. Las unidades se viculan entre sí por una unida de RF tanto a la salida como a la llegada.